Dans le domaine de la production de boissons, disposer d’installations adaptées est essentiel pour garantir la qualité et l’efficacité des procédés. En tant qu’experts agroalimentaires, nous concevons des installations sur mesure, adaptées aux spécificités de chaque type de boisson, qu’il s’agisse de vin, de bière, de spiritueux ou de boissons non alcoolisées.

Chaque type de boisson nécessite des procédés distincts, et des installations spécifiques sont indispensables pour respecter les exigences de production.

Notre expertise en conception d’installations agroalimentaires permet d’adapter les équipements et technologies selon les besoins de chaque type de boisson.

Nous analysons les exigences de production et proposons des solutions techniques qui garantissent non seulement la qualité, mais aussi une optimisation des coûts et des rendements. Grâce à notre approche sur mesure, nous vous aidons à améliorer la durabilité et l’efficacité de vos procédés tout en répondant aux attentes de leurs consommateurs.

4 étapes de la conception au suivi des installations
de fabrication de boissons

Conception des installations pour l’industrie agroalimentaire

Nous étudions vos besoins en fonction du type de boisson, du volume de production et des objectifs de qualité. Nous concevons ainsi des installations adaptées et optimisées pour chaque étape du processus de fabrication de boisson.

Mise en place des installations pour la fabrication de boisson

Grâce à notre expertise terrain et à nos relations auprès des fournisseurs, nous coordonnons les travaux d'installation de votre matériel de fabrication de boisson. Et nous assurons la conformité avec les normes de sécurité et d’hygiène en vigueur dans l’industrie agroalimentaire..

Intégration des automatisations et des nouvelles technologies de fabrication  

Que ce soit pour le contrôle des processus (surveillance des températures, capteurs…) ou pour optimiser les coûts de production (robots, logiciels de gestion de production…), notre expertise concerne également l’intégration des nouvelles technologies.

Maintenance et suivi des installations agroalimentaires

Afin de maintenir le bon fonctionnement de vos installations (qualité, productivité, hygiène) et d’accompagner le développement de votre activité, nous en assurons la maintenance et le suivi. Cela passe aussi par des actions de formations et/ou la commercialisation de produits d’hygiène alimentaire.

Spécificités des Installations par type de boisson

Installations pour la vinification du vin

Dans le processus vinicole, chaque étape requiert des équipements spécialisés pour garantir la qualité et l’efficacité de la production. Par exemple, lors de la vinification du vin rouge, des cuves de fermentation en acier inox sont essentielles pour une maitrise parfaite des températures et des fermentations. La morphologie des cuves est également essentielle pour les étapes de stabilisation, clarification, décuvage et facilité de sanitation.

Pour l’élevage, les contenants comme les fûts de chêne et les cuves spéciales assurent une bonne oxygénation et une maturation lente du vin.

Le stockage du vin nécessite une surveillance rigoureuse, et les procédés de filtration vin sont cruciaux pour minimiser les risques rencontrés pendant l’élevage. Le décolmatage filtre est indispensable pour garantir l’efficacité de la filtration, en préservant les performances des équipements. Cette étape assure une bonne limpidité et stabilité microbiologique du vin avant la mise en bouteille.

L’intégration de ces équipements spécialisés tout au long du processus, de la fermentation au stockage, garantit une production optimisée et de haute qualité, adaptée aux spécificités de chaque type de vin.

Installations pour le brassage de la bière

Dans la fabrication de bière, les installations indispensables incluent des équipements spécifiques à chaque étape du processus pour garantir une production efficace et de qualité. Le cœur de la production réside dans les cuves de brassage, où le malt est macéré et cuit avec de l’eau pour extraire les sucres. Le matériel brasseur, comme les cuves de brassage et les systèmes de chauffage et de refroidissement, sont essentiels pour assurer une gestion optimale des températures et des temps de cuisson. 

Après la cuisson, le moût est transféré via un échangeur, vers des fermenteurs, où les levures transforment les sucres en alcool et en arômes spécifiques à la bière. Les fermenteurs, souvent en acier inoxydable, permettent un contrôle précis des conditions de fermentation, leur forme facilite la clarification de la bière. Le choix du matériel de brassage bière est très important pour garantir la qualité de cette fermentation.

Le processus se poursuit avec les refroidisseurs, qui abaissent rapidement la température du moût avant l’ajout de levures, et les systèmes d’embouteillage, qui permettent un conditionnement sans contamination, préservant la fraîcheur et les arômes délicats de la bière.

Chaque étape de la fabrication de bière, des cuves de brassage aux systèmes d’embouteillage, contribue à créer des bières aux saveurs uniques, adaptées aux préférences des consommateurs.

Installations pour la fabrication des autres types de boissons

La production de spiritueux, de jus de fruits et de boissons non alcoolisées repose sur des équipements spécialisés adaptés aux spécificités de chaque type de boisson. Les distillateurs jouent un rôle clé dans la fabrication de spiritueux, où le processus de distillation permet de séparer les différents composants du liquide pour obtenir des alcools de qualité. Ce processus est essentiel pour préserver les arômes et garantir la pureté du produit final, qu’il s’agisse par exemple de whisky, gin, rhum ou vodka.

Dans la production de jus de fruits et de boissons non alcoolisées, les pasteurisateurs sont des équipements indispensables pour garantir la sécurité et la stabilité microbiologique des boissons. La pasteurisation, qui consiste à chauffer le produit à une température précise pendant un certain temps, permet de détruire les micro-organismes tout en conservant les qualités gustatives et nutritionnelles des boissons.

Enfin, les lignes de conditionnement assurent la mise en bouteille ou en canette des boissons de manière hygiénique et efficace. Ces systèmes automatisés permettent de remplir, sceller et étiqueter les contenants tout en garantissant une haute cadence de production, essentielle pour les grandes séries.

Ces équipements, qu’il s’agisse des distillateurs pour les spiritueux ou des pasteurisateurs et lignes de conditionnement pour les boissons sans alcool, sont cruciaux pour optimiser les processus de production des boissons et répondre aux standards de qualité de chaque secteur.